一、主要功能介紹

1.1自動化加工線生產線主要部分包括銅排料庫（功能：銅排的出入庫管理）、數控母線沖剪機（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標機（功能：打碼）、全自動圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動數控母線折彎機。

1.2銅排料庫與自動化加工線采用母線智控系統軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統數控信息共享、生產指令互通、生產管理。實現銅排入庫、出庫、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動折彎等工序間輸送轉換。利用自動化、信息化技術使整個生產流程智能化、數字化，最終實現銅排自動排產及自動加工的自動化生產線。

二、自動化加工線介紹  

銅排料庫 

銅排料庫外形尺寸長7m×寬N（N，由客戶實際場地決定）m，庫高不大于4m；庫位數根據銅排料庫的寬度來決定個，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規格入庫），銅排長度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨小排貨格擺放；

  設置銅排入庫等待貨位區域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區至料庫需自動進入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用桁架機械手帶吸盤架；適應料庫存放所有規格銅排；

   與數控母線沖剪機無縫對接，實現銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計劃指令自動完成作業；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動加工線連成一體，實現銅排庫與自動加工線的無縫連接；母線智控系統與MES系統無障礙對接，實現數據互通、共享、管理；

銅排庫配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統介紹

3.1 母線智控系統自上向下分為四個主要層次：分析層，應用功能層，現場控制層和執行層。如下圖所示：

具體說明：

● 分析層：分析層用于整合工廠的所有生產相關信息，并產生分析報表，為管理層提供決策支持。

● 應用功能層：應用功能層為用戶進行業務操作的平臺，通過靈活嚴格的權限設置，使企業內各部門的員工都在在限定的職責范圍內進行生產協作。

● 現場控制層：現場控制層為現場生產自動化作業的管理系統，該系統通過將接收到的工單進一步分解為各工序控制單元的指導作業流程，實現自動化生產。

● 執行層：執行層為現場加工設備的控制系統，各控制系統將在現場管理系統的指導調度下進行自動加工協作，完成自動化生產。

3.2母線智控系統功能介紹

3.2.1訂單管理

 訂單管理是生產系統的驅動模塊，所有的生產流程由訂單建立啟動，到訂單完成終止。在建立訂單的過程中，主要屬性為產品類型，數量和交付時間，系統將根據生產數量和交付時間對所有審核下達的訂單進行統籌運算，并根據現場的實際生產情況進行自動排產。如果對訂單設定了較高的優先級，那么該訂單會優先排產。當訂單被設置為最高優先級時，該訂單將以最快的速度插入到現有的生產隊列中。

3.2.2生產管理

根據訂單資料，編制和修改生產計劃。計劃可直接下達到生產車間和產線，同時進行實時查詢生產情況，并根據動態資源環境和約束（設備、人員、生產資料、在制計劃、交貨期等）等條件實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整，便于達到及時交付的預期。

其中排產算法示意圖如下：

3.2.3產品管理

產品管理是用于制定的自定義產品的規格，生產工藝路線，包裝標簽的功能模塊。該功能模塊用于建立產品的標準信息，當產品的生產工藝或標簽發生變更時，只需修改該功能模塊的產品屬性即可實現產品變更。

當工廠有新類型的產品訂單時，必須先建立該產品的屬性信息文件，工藝文件和標簽文件，以便系統對該類產品進行識別建檔。

3.2.4設備管理

   在系統內登記生產設備（如加工機臺，產線，拖車等）檔案，具體包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備用品管理，保養周期等信息。

  系統將采集存儲設備的運行信息，維修記錄及保養記錄。

  系統通過與設備通信，實時采集生產數據，如單機產量，單位生產周期，計算設備綜合運行效率。系統同時可以遠程控制設備的作業動作，實現對設備的智能化管理。

3.2.5員工管理

  員工管理主要涉及車間操作員工的信息登記，權限控制，生產班組的定義和班組的構成，

以及員工的考勤信息和績效統計分析。

3.2.6統計報表管理

 統計各類生產過程數據，提供基于報表的對于原料、中間產品、成品、消耗品、輔件和設備運行、重要過程參數等項目生產數據統計、發布和查詢功能，對生產計劃和原料消耗進行跟蹤和對比，反應生產運行情況，使管理人員及時全面的了解企業的生產運營情況，為考核提供依據，為生產決策提供支持。

該功能模塊提供報表生成工具，用戶可根據自己的需要定義生成自己的報表，加入報表庫，系統將自動管理和維護。 

系統報表具體包括：生產日報表，原料消耗表，績效報表等。

3.2.7系統管理

  系統管理用于設置系統登錄用戶的注冊與權限控制，各個用戶所能看到的菜單信息控制，系統的登錄和操作日志，用戶的個人空間等。

3.2.8條碼管理

 條碼管理用于制定和維護工廠里所有需要唯一性標識的物件，包括生產設備，輔助裝置，產線類被，產品類別，物料類別，工序定義文件，員工信息等等。

該功能用于建立統一的便于維護的條碼規則體系，以便于系統的信息檢索和傳遞。

3.2.9看板管理

   看板管理用與定義車間內各看板的展示內容。用戶可通過看板管理展示訂單執行進度，生產日報表，員工績效表，原料消耗表等各類數據庫中已有的數據。 

3.2.10倉庫管理

    倉庫管理用于管理物料的出入庫及物料儲存數據統計分析。分為自動庫和尾料庫。

其中，自動庫將根據采購單和PDA提交的入庫單進行自動入庫操作，根據訂單和生產工單進行出庫操作，通過后臺界面操作進行倉庫操作，設備全自動執行。

尾料倉庫用于存儲生產過程中的剩余可再利用余料，將根據生產工單反饋的尾料信息進行提示，人工進行入庫操作，根據生產工單進行出庫提示，人工確認出庫，從而實現尾料的管理

四、料庫技術參數（可做參考）

五．設備清單